1、全自动压瓦机维护与保养
严禁超过压瓦机最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。
2、全自动压瓦机结构概述
该机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
双层压瓦机分为三部分，辊道成型部分、切刀部分。 辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。切刀部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断。生产过程如下：彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离一节一节的，切刀负责定长切割。
双层彩钢瓦机在运行的时候会不可避免的发生一下小的问题，偏是一种比较常见的状况，那么我们应该如何将跑偏的双层彩钢瓦机板调整回原位呢？
1、机设备水平没有调好，可以用水平尺在机器两头的槽钢找正，机器下部四个腿适当垫一些铁板找平
2、大角尺，把双层彩钢瓦机后面的进料靠尺，就是进板的角铁和双层彩钢瓦机的轮子找出直角，这点很关键，如果后面的进板不是直角，彩板肯定是不走直线的
3、下机器两头的对角线，是否一致，前提是机器水平调好。根据经验，对角小于4毫米可以调整过来，大于4毫米就很难调好，即便调好，走板也不稳定
4、跑偏的机器，原则是在进板的方向看，板向哪个方向跑，就垫那个机器的脚。实际上就是把对角线人为调到一致。
双层琉璃瓦机在安装完成后是需要进行一下调试的，首先要给机器找一下水平，(可以用水平尺)也可以在双层琉璃瓦机设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从第一排到最后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。
彩钢瓦设备-压瓦机压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角(进料架)，或落右边底平(第几轴跑偏落第几轴底平，上轴随底轴下落。
压瓦机产品等在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要。它的发展决定了机电产品性能的提高。它不仅能最大限度满足机电产品实现功能多样化的必要条件，也是完成重大工程项目、重大技术装备的基本保证，更是机电产品和重大工程项目和装备可靠性的保证。所以说液压传动产品的发展是实现生产过程自动化、尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化压瓦机技术。
选用双层压瓦机械需要考虑的因素，使用彩钢瓦机械的原因有很多，最主要的有几个方面需要考虑：
一、降低生产成本 利用压瓦机冷弯成型生产线进行生产，其成本一般会少于其它的生产手段，冷弯成型生产与冲孔，冲缺口，压花纹，焊接，胶粘，涂漆，打包及其它的方法相组合能进一步减少生产成本，同时避免每道工序之的搬运和存货，也极大的降低了成本。
二、增加成型产品的销售量，增加生产能力，扩大生产规模，当一种现有产品在折弯成型，冲压成型，焊接，挤压或购买的数量达到一定的程度，那么提高产品利成冷弯成型设备是最经济的捷径，既减少了劳动力和原材料的投入成本，角驰压瓦机又避免的额外设备的投入。
三、新型压瓦机冷弯设备的引入，比如现在双层一体设备，840/900等一体彩钢设备的使用，可以极大的改善生产效率，产出率更好，收益循环的更快，使您的成本在最短的时间，得到回报和收益。同时新设备的引入也能达到一些特殊的生产要求，如高张力或特殊材的产品，或生产不同长度，宽度的产品。
河北鑫诺压瓦机械有限公司（http://www.hebeixinnuo.com/）是目前国内压瓦机品类最全、实力最强的制造厂家之一，座落在有名的铸造名城。目前工厂集研发、加工、制造、服务为一体，所生产的C型钢机，复合板机，复合板压瓦机，角驰压瓦机，琉璃瓦机处于国内领先地位。
