新型复合板压瓦机是原彩钢瓦设备的基础上，经过一年的努力研制而成的。彩钢压瓦机的种类有很多，下面我们来介绍常用的彩钢压瓦机型号。
第一代、第二代“全自动模压彩钢瓦设备”均采用的是“摆动缸驱动滑台”，“摆动缸”属于“模压彩钢瓦设备”中是“极易损”配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是第一、第二代彩瓦设备中的“顽疾”，所以成型速度最快每分钟达6片。
导向四柱式 HJ-10型--高速精品模彩钢压型设备：采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护,同时也大大的延长了“主瓦模。
自动彩钢压瓦机是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行精确定型压制的液压彩钢压瓦机。
接下来，值得一说的是，新型复合板机的驱动：
若用一条链驱动压瓦机所有上下轴，轴的调节量就很少，速度也会受到限制，改变的链驱动会有比较大的上轴垂直调节能力，链驱动是成本较低的方案。压瓦机齿轮驱动 可以用圆柱直齿轮驱动轴，这种齿轮布置的问题是上轴调节能力，少量移动上轴，就会使齿轮减少接触度，这种节圆外的啮合会引起传动不平稳，容易使齿发生损坏，上轴再向上移动，齿轮即脱离不啮合，如果轧辊被修小了，上下轴就必须缩小，那么齿轮将限制向下的运动，有时也会强迫上轴齿轮侵入下轴齿轮，产生连续的颤抖，从而将在板带上留下痕迹。一个不同齿轮布置-每个上轴装一空转介轮，允许上轴节25-50mm或者更多，而不会脱离齿轮的啮合。
如今对于复合板的应用越来越多，需求量也日益增加，一些复合板加工厂对于复合板机的需求也越来越大，那复合板机地复合板设备优势在哪里呢？今天就来为大家讲解一下，希望能给予您一些帮助。
首先来说一下复合板的特点，传统的木质复合板易变性，抗腐蚀性、抗潮性不是很显著，同时其易燃，易虫蛀也是令人头疼的地方。相对于复合板自身的优势暴露无遗，复合板不但没有木质复合板的这些隐患，同时其自重轻，强度大更是让我们在建筑工程中有了很好的操作性。使用复合板更是使得我们的工程更加结实牢固。
复合板机不但在生产上提高了速度，同时还在其精度上有显著的改善，并且能够很好的降低能源以及各种原料的消耗。是现代复合板生产中最为实用的一种大型只能炼钢设备。复合板机的优势主要就在于其只能以及精确度，所以备受广大复合板生产厂商的喜爱。
C型钢机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。改进过程分四步完成。
一、增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
二、加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
三、再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。
四、针对新型C型钢机要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大打8组双孔。
C型钢檩条机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。C型钢檩条机可单独安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机，切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，完全不需要人工进行操作。
C型钢檩条机螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模 具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高 点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。用这种方法生产的压瓦机表面可不喷密封剂，不作任何表面处理，且色泽鲜艳，达到琉璃瓦的光洁度，也不易生苔藓，色彩寿命与整体色彩瓦相近。C型钢檩条机由于是采用较稀的混凝土料振动成型，而不是压实，内部的气孔比较多，因此这种压瓦机的抗折力较差。
河北鑫诺压瓦机械有限公司（http://www.hebeixinnuo.com/）多年来一直从事压瓦机，C型钢机，复合板机，复合板压瓦机，角驰压瓦机，双层压瓦机设备的生产。同时又致力于对各种新品的研制和开发，拥有先进的生产设备和优秀的开发设计人才，产品以高效率，高精度，加工消耗低等特点居同行业领先水平。
