随着我国改革开放的不断深入，1980年广东深圳光明农场率先引进美国三德畜牧设备公司的8条现代化万头猪自动喂料设备。该成套设备属当时世界先进水平，机械化、自动化水平较高，一条万头生产线只要饲养员6人，它的引进让我国畜牧机械界人士大开眼界，耳目一新。该成套设备主要有以下特点。
1、全封闭全空调的猪舍。生产线的配种、怀孕、分娩和保育猪舍都是采用全封闭全空调，猪自动喂料系统猪舍四周有良好的隔热保温结构，舍内有全自动空调系统。
2、适合各种猪群的各种全金属围栏(包括漏缝地板)主要有：母猪单体限位栏、公猪栏、分娩栏、保育栏、生长栏和育成栏，操作管理非常方便。
3、自动饮水及自动送料系统。各栋猪舍都安装了自动饮水和自动送料系统，猪只随时可以喝到新鲜干净的水，饲料厂加工好的饲料通过散装饲料车运送到猪舍外的饲料塔，再通过搅龙由饲料塔送到各个食箱，供猪只采食。
4、自动冲洗和高压清洗装置。大部分围栏内都采用半漏缝或全漏缝地板结构。猪粪、尿通过地板缝隙落入粪沟，所有粪沟都安装有自动冲洗装置，以保持猪舍环境卫生。各栋猪舍配有高压清洗机(压力高达2.5MPG，效率高，并节约用水。
此外，还有各种运输车辆、检测设备和生产工具。除了这些先进的机电设备外，还引进了优良种猪、先进的饲养工艺和管理技术。生产实践表明，这种现代化的养猪生产线具有很高的生产水平和劳动效率。在美国，一个万头生产线仅用6个饲养员，人均年产肉猪3000多头(100kg/知，相当于我国的20倍。
然而进口设备的高投入、高消耗也让人生畏。一个万头猪场设备当时约100万美元，每天用水量约300m3，给污水处理和环境保护带来很大压力，每条生产线装机容量达100kW，每天用电约2000kW，平均生产1头肉猪电费为60元(按1元//kWh计)，大大增加了生产成本。
20世纪80年代初期，广东除引进美国三德畜牧设备公司的设备外，还引进了泰国正大公司的设备，后来武汉、北京市养猪育种中心和吉林等单位也引进了美国和匈牙利等国的养猪设备。广东省农机研究所、北京市农机研究所等单位对引进的设备进行了及时全而的消化吸收工作，根据我国国情，在保留先进饲养工艺的前提下，对进口成套养猪设备做了重大的改进设计，逐步实现国产化，并取得了较好的效果。
1、根据不同猪舍、不同地区的需要，改全封闭全空调猪舍为半开放或全开放猪舍。分娩、保育舍采用自动恒温电热板、保温灯和保温箱等局部保温设备。猪舍以自然通风为主，降温采用风扇和喷雾相结合方式。一个万头生产线的装机容量约为35kW每天用电约400kW·h，生产每头肉猪使用电费约15元，它们分别为进口生产线的35%，20%和25%大大降低了生产成本。
2、金属围栏和漏缝地板从材料到结构都做了较大的改进，普遍采用热镀锌管材、圆钢等代替铝合金型材，分娩栏和保育栏由落地局部漏缝改为高床全漏缝，改善了环境，大大提高了仔猪成活率和生长速度。漏缝地板从材料到结构做了大量的开发工作，主要有金属漏缝板、铸铁漏缝板、塑料漏缝板、编织网漏缝板及水泥漏缝板等多种形式。
3、改善自动饮水、降温、清洁系统。
4、改进自动冲洗系统。引进的生产线采用翻水斗自动冲洗系统，噪声大、用水量大。于是设计了虹吸式自动冲洗器，降低了噪声，减少了用水量。
上述养猪设备猪场自动饲喂线的改进和开发是在几年的实践中不断完成的。1985-1989年广东先后建成万头工厂化养猪场20多个，在全国起到了很好的示范作用。1990年后，湖南、浙江、江西、北京、上海等地以外贸供港生猪基地和大城市菜篮子工程为主，兴起了建设万头工厂化养猪场的高潮，至1995年仅广东省就建成万头养猪生产线146条，湖南省建成50多个5000头以上的工厂化猪场，3000头以上的规模猪场在全国已有1000多个。在这些工厂化养猪场的建设中，国产工厂化养猪设备也从单机到成套中逐步完善，国产工厂化养猪成套设备主要包括各种围栏及漏缝地板、各种自动喂料食箱、通风降温保温、清洁消毒和冲洗等机械设备。这套设备在生产实践中显示了巨大的优越性，与传统养猪相比可节约土地57%，仔猪成活率提高22%，出栏率和劳动效率分别提高104%和233%。
广东省农机研究所研制的94ZT-10000工厂化养猪成套设备于1993年通过鉴定，先后获得广东省科技进步二等奖、机械部科技进步三等奖，被评为国家级新产品，并列入国家“九五”重点推广项目，这在养猪机械设备中是第一次。
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