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 铸铁平板的精度要求和生产成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初始投资和生产效率不同，铸铁平板经济效益也有差异，因此，要做到多、快、好、省，就须兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算和技术经济分析，以确定铸铁平板经济效益高又能保证铸件质量的铸造方法。

铸铁平板的灰铸铁的牌号，根据国家标准GB/T9439-2010《灰铸铁件》，按ф30mm铸铁平板单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的小抗拉强度值，我国灰铸铁分为八个牌号，其牌号见表2-2。其中HT100、HT150、HT200、HT225、HT250、HT275称为低牌号灰铸铁，HT300和HT350称为高牌号灰铸铁，也称孕育铸铁。

铸铁平板的灰铸铁的化学成分，铸铁平板的灰铸铁的组织和性能主要是由其化学成分决定的，不同牌号铸铁平板的灰铸铁的化学成分不同。确定灰铸铁的化学成分是一项实践性很强的工作，一般先要分析灰铸铁的性能要求和铸件的结构特点，在本厂生产条件的基础上，参照相关经验数据进行确定。铸铁平板的灰铸铁的组织主要由基体组织和片状石墨组成，除此以外，还有少量氧化物、碳化物等夹杂物。

铸铁平板的灰铸铁中的石墨组织灰铸铁结晶时，由于冷速度和硅元素的影响发生了石墨化现象，铸铁平板的灰铸铁中大量的碳以石墨的形式存在。铸铁平板石墨本身有两个显著特点:一是密度小(约为2.25g/cm)，其在铸铁中占有的体积较大，质量分数约为3的石墨在铸铁平板中的体积分数为1;二是石墨的硬度、强度很低，而且较脆。因而，片状石墨在铸铁平板的灰铸铁中的存在，不仅减小了基体组织的效铸铁平板的承载面积，而且相当于存在许多裂口，对金属基体起到割裂作用。同时，由于引起应力集中，致使金属基体的力学性能不能充分发挥，从而导致灰铸铁的抗拉强度较低，塑性几乎为零。灰铸铁中石墨的形状、分布、大小和数量对灰铸铁的性能产生了决定性的作用。

石墨的形态。铸铁平板的灰铸铁中的石墨以片状为主，同时存在少量蠕虫状、团虫状、团块状和球状石墨等。深腐蚀后观察石墨的立体形态，就会看到各共晶团内的铸铁平板的石墨是一簇簇的，由同一核心组成，呈花朵状。

铸铁平台的灰铸铁中的共晶团铸铁在1153℃附近发生共晶转变时，剩余液相转变为铸铁平板的奥氏体和石墨的共晶组织，称为共晶团(A+G)，在随后发生共析反应时，奥氏体不同的基组织，是铸铁平板石墨仍然为片状。石墨在灰铸铁中，共晶团的细化程度，决定着石墨片的长奥氏体度。共晶团越细，单位面积上共晶团数量越多，

铸铁平台的石墨的数量。在基体组织、石墨大小及其分布相同的情况下，石墨数量增加时，减小了铸件的效铸铁平板承载面积，使力学性能下降。因此，灰铸铁牌号越高，要求石墨数量越少。铸铁平板石墨数量是指石墨片在金相照片上所占的面积分数，目前尚无统一的评价标准。

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