建筑铝型材性能和连续卧式铝型材加工热处理技术
建筑铝型材是由铝和铝合金材料制的建筑材料。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
建筑型材性能
纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。冷冻板铝型材铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。
铝的标准电位是-1.67伏，化学性质很活泼，易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，铝具有良好的耐腐蚀性。但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀，在潮湿的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀，与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀。因此，需进行适当的防腐处理。
铝合金建筑型材生产方法
铝合金按其生产方式不同，分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金，用以轧成板、箔、带材，挤压成棒、管或各种复杂形状的型材。变形铝合金按其性能、用途不同，分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用工业纯铝(L1～L1)、防锈铝合金（LF2、LF21等）及锻铝(LD2)等。
特点和用途铝和铝合金的最大特点，首先是其容重约为钢的1/3，而比强度（强度极限与比重的比值）则可达到或超过结构钢。其次，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济合理的断面形式提供有利条件。所以，采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，加快施工进度。这对于地震区及交通不便的山区和边远地区，其经济效果更为显著。铝和铝合金色泽美观，耐腐蚀性好，对光和热的反射率高，吸声性能好，通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以隐框立柱铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。
建筑业是铝材的三大主要市场之一，世界上铝总产量的20％左右用于建筑业，一些工业发达国家的建筑业，其用铝量已占其总产量的30％以上。近年来，建筑铝材的产品不断更新，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加。中国已在工业与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等，并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等，已取得良好效果。
连续卧式建筑铝合金型材加工热处理技术
1、喷射加热技术
在加热炉内铝板由上下分布的空气喷嘴系统进行快速均匀地加热，喷射速度为30～70m/s，加热速率为1mm/min，喷射加热与其它加热相比可以提高传热系数，达到快速升温的目的。同时，均匀排列的喷嘴和精确地空气导流可以得到最小的温度允差。为了达到最佳效果，要合理设计喷嘴的角度、排列、大小和多少；高温高压高流率风机，精确的循环系统以及特殊的密封系统。
2、喷射冷却技术
为了使固溶热处理效果更好，卧式炉采用喷射冷却技术代替立式水槽淬火。主要特点是高压大流量喷水系统是喷射冷却的主体，移动式喷嘴可满足不同尺寸规格铝板淬火的要求；上下喷嘴与铝板之间的距离，水和铝板的接触点位置，上下喷水的一致性，喷嘴的形状、角度等是能否保证铝板快速冷却、冷却变形小的关键。
3、传动技术
连续固溶热处理铝板的最关键技术就是如何保证在整个热处理过程中，铝板不划伤，无压痕和镶嵌物，保持铝板的表面光滑。传动刷辊既可保证铝板表面质量，又可保证铝板与辊子之间有热空气流动，铝板任意点加热均匀。另外，分段传动时的变频调速、摆动传动、伺服同步传动等都是影响铝板表面质量的关键因素。
在设备的组成上，均热生产线一般由多台均热炉、冷却室、装卸料台、复合装卸料车、电控系统组成，采用电加热或火焰加热。在结构上和操作上虽然与前面所述周期式均匀化炉有很多类似之处，但为了保证圆铝锭的各项热处理参数，同时也是为了达到某种热处理形式所要求的效果，在设备的设计上还需要注意以下方面：
①热处理能力
如何合理的利用空间，最大限度的发挥炉子的热处理能力，这是炉子优化设计的主要内容。通常用于挤压型材铝锭的品种规格比较多，直径从85～400不等，一般来说，对于同一种均热炉，铝锭的直径愈大，长度愈长，装炉量愈大，生产能力也就愈大。为了合理安排产量，首先我们要了解产品的生产大纲和规格，既要考虑炉子的生产率，又要考虑炉子的使用率，同时兼顾炉子的规模、造价和成本。在一种炉型上兼顾处理长棒料和短棒料两种料时，合理安排装炉量更显得尤为重要。
②均匀化时间
这是工艺问题也是生产能力问题。均匀化时间根据铝型材加工牌号而定，一般为4～6h(不含升温时间)。小于这个时间，会造成产品晶粒不均匀，型材的性能出现质量问题，影响成材率。大于这个时间，会造成二次晶粒长大和生产能力降低等问题。
③冷却
铝锭均热后冷却有两个目的：第一是快速降温，提高炉组的生产率；第二是改善铝锭的挤压性能。由于铝锭的挤压性能受冷却速率影响甚大，因此要根据铝锭的品种、长短配备不同类型的冷却设备，以满足各种铝锭均匀化的需要，冷却通常分为水冷、气冷和水气混合冷却。在冷却过程中，既要保证铝锭快速、均匀的冷却，又要减少铝锭的变形。冷却速率的控制很重要，可以采用喷射冷却反馈技术，通过流量、压力和温度的反馈控制达到上述目的。
④复合装卸料车的转移与自动对位
铝锭均热生产线一般配备多台炉组和冷却室、装料台等，复合装卸料车可实现炉料在炉子、冷却室和装料台之间的相互转移。为了实现生产线的全自动化操作，要求复合装卸料车具有自动准确的寻址功能(自动对位)、防惯性功能和与炉子的连接功能。根据工艺要求，复合装卸料车可分为二维、三维和可逆复合装卸料车等几种类型，特点是炉外停放，减少炉子的能耗、一机多用、异地操作、简单方便、运行平稳精确。
周期式均热炉一般以炉组形式出现，采用复合装卸料车对每台炉子进行加料和转移，另外还需配备大型的翻锭机构，在实际操作时，由天车与翻锭机构配合，将铝锭转移到复合装卸料车上，然后由它向各炉子加料和卸料。炉子上配备有大风量的对流循环系统和先进的温控系统，保证铝锭在均匀化时各部位温度均匀，这种炉子一般装炉量为30～60t。
为了保证这种炉型铝锭加热后的均匀化效果，必须有效的控制固相线下温度、温度均匀性和均热时间。因炉体温度相对退火炉较高，所以对风机的材质提出了较高的要求。另外，对循环系统、炉门密封和防止变形、炉内支撑受力的状态等，也是我们在结构设计上重点考虑的问题。
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