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铝合金模板优势和安装质量控制点
发布时间:2017-08-07        浏览次数:7        返回列表
铝合金模板优势和安装质量控制点
铝合金模板的十五大优势:
优势一:施工周期短,四至五天可一层。
铝合金模板根据图纸已在厂内加工好,在现场无需配模加工,各块模板位置都是固定,一层层往上翻,施工工艺简单,对工人技术要求相对较低,故大大提高了工效。
优势二:重复使用300次以上,有效降低成本。铝合金模板采用6061材质,强度高、韧性好。
国外专业人员施工轻拿轻放,可以重复使用1500次以上。
优势三:人工减少30%,施工方便、效率高。因为标准化施工。
优势四:是木模板的2倍承载力,稳定性能好,承载力高。铝合金6061强度远远高于木模,远是木模不可比拟的。
优势五:应用范围广。目前在高层住宅、办公楼、桥梁中均可使用。
优势六:节省抹灰费用,拆模后砼质量平整光洁。因铝模成型后整体牢固,不跑模、漏浆。拆模后砼的质量是可以达到免抹灰的水平。在征得业主同意后,完全可以免抹灰的,这样大大地提高了工效,且省了人工、水泥、砂、机械等,节能环保效果明显。
优势七:整体浇筑一次成型,结构更安全、稳定。
因承载力高,可以一次浇筑成型而不变型。
优势八:标准、通用性强,可灵活利用。
某幢建筑铝合金模板完工后,进入下一幢或下一个工地施工,只要更换其中15%的左右异形板,即可重复使用。
优势九:使用完后,回收价值高。
无论使用多久,铝材的价值一直都在。回收价是当时铝锭价的90%。
优势十:无需塔吊、卸料平台和内支撑脚手架。铝模材料通过室内置预留洞向上传递。除首层需塔吊吊上铝模材料和顶层吊下铝模材料外,中间无需塔吊和卸料平台。塔吊可以专门给钢筋班组使用,彻底消除了木工与钢筋工因在塔吊使用中相互抢用的现象。大大提高了现场的施工效率。
优势十一:如免抹灰,可加大房屋使用面积。因为每道墙可以减少3-5cm厚,这样房间内空面积肯定是加大了。这样买房人在花同等代价情况下,得到了实实在在的好处,此卖点也非常有利于开发公司进行销售。
优势十二:铝模板施工环境整洁,可提升对工人的人文关怀。施工后废料少,现场文明施工得到质的提升。
优势十三:楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型,效果良好,可有效解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。
优势十四:配电箱、下水管道可一次浇筑到位,无需二次浇筑。即美观又省工,且解决了下水管道易渗漏的问题。
优势十五:低碳减排,建筑业必然发展趋势。
铝合金模板低碳减排:铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料,符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准使用木模板,需使用可再生材料的模板。铝合金模板应用带来巨大经济效益及社会效益,是中国建筑行业发展的必然趋势。
铝合金模板安装一些关键质量控制点:
1、模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模位置、间距是否满足要求。
2、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500mm线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3、模板的变形控制
(1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形;
(2)门窗洞口处对称下混凝土;
(3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(5)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结;
4、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。
5、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
6、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
7、浇筑时的保护
混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
8、模板编号
为提高模板安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
9、脱模剂及模板堆放、修补
(1)铝合金模板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
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